洛阳起重机阐述电动单梁起重机操作注意事项

1、开机前的查看开车前仔细查看各机械设备、电气部分和防护设备是不是无缺、牢靠，假如操控器、制动器、限位器、紧迫开关等主要附件失灵，禁止吊重。

1.1、查看行车各部位是不是有反常现象，尤其是查看主横梁连接处。查看轨迹、车梁走行组织整齐，机械无损害，如有反常，不允许运用。

1.2、轨迹上的止挡器无变形，破损、松动、缺点。

1.3、车轮踏面和轮缘无显着的磨损和伤痕。查看车轮，不该有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺点深度超越3mm时，应当即替换。

1.4、钢丝绳查看：钢丝绳是不是在卷筒上正常环绕。钢丝绳无扭结，钢丝绳无灼伤，无显着的散股、无严峻磨损、腐蚀、缺点，断丝根数不超越规范，无整股折断。钢丝绳外表有显着磨损时，均应当即替换。

1.5、吊钩无裂纹或变形，轴承反转活络、滑润，吊钩螺母锁紧设备杰出。

1.6、滑轮反转平稳、活络，轮槽无显着的磨损，轮缘完好、无缺点。

1.7、电气设备体系绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有定时丈量记载，未超期运用。

1.8、电气设备有牢靠的保护接地（零）。

1.9、定时机械试验合格，记载完全，未超期运用。

2、试车：

2.1、操作者必须在承认走台或轨迹上无人时，才能够闭合主电源，在无载荷状况下，开动并查看各作业组织，操控体系和安全设备，查看和调整电动葫芦的制动器，均应活络精确、安全牢靠，方可运用。

2.2、查看下列项目：

（1）按钮能否牢靠地操控葫芦升降和运转。

（2）限位器动作是不是活络牢靠。上极限方位距卷筒≥50mm。

（3）作业时有无反常响声或气味。

（4）制动器及操控体系功用牢靠，动作活络。

（5）按钮联锁设备功用牢靠（即一起按相反按钮失效）。

2.3、作业结束后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全方位，堵截电源。横梁下有别的走行设备高度高于吊钩时，电动葫芦邻端与设备外缘平行间隔应大于1米，以避免磕碰损害。

2.4、起重作业场合作业人员应当佩带安全帽。

3、运转

3.1、首次起吊重物时（或负荷到达最大重量时），应在吊离地上高度0.5米后，重新将重物放下，查看制动器功能，承认牢靠后，再进行正常作业。

3.2、严格执行“十不吊”的准则：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超越额外起重量时不吊；

③吊具运用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱闸或其它制动安全设备失灵不吊；

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑦歪拉斜挂不吊；

⑧具有爆破性物件不吊（本起重不适用于有火灾风险、爆破风险的介质中，和相对湿度大于85%，充溢腐蚀性气体场合里作业，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊。

3.3、发现反常，当即停机，堵截电源，查看因素并及时扫除。

3.4、不允许一起按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的操控按钮。

3.5、吊动工件时，操作人员与工件应坚持1米以上的间隔。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意避免拌倒。

3.6、操控电缆不要拉得过紧，要坚持按钮盘有活动的地步。

3.7、限位器为保护设备，不得当开关运用。禁止无导绳或限位器操作，并应常常查看导绳器（限位器）和限位开关的活络度。

3.8、当起重机刹车不灵时，应调整电动制动绷簧的松紧度。

3.9、电动葫芦不作业时，不允许悬挂重物，避免使零件发生持久变形。

4、中止后的保护：

4.1、应将吊钩升离地上两米以上，大车停靠在指定方位，操控器手柄置于“零”位；拉下刀闸，堵截电源，确保安全。

4.2、进行平时保护养护：

A、电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定时养护、查看、光滑，避免呈现事端。

B、每运用200小时后，查看电气设备及操控体系和吊钩有无裂纹或冷变形。

C、每运用50小时后，查看钢丝绳卷筒及导绳器损坏状况和支持螺栓紧固状况。

D、每通过一年，应全部查看起重机运用状况，特别是易损件、传动件磨损状况，如磨损过多，应当即替换。

4.3、做好交接班作业。