龙门吊（门式起重机）是露天货场、港口、堆场、工厂等场景常用的大型起重设备，核心功能是对成件货物、集装箱、钢材等进行装卸、转运作业，作业流程围绕“安全准备→精准对位→平稳吊运→落位收尾”展开，全程需司机、指挥人员协同配合，具体操作步骤如下：

一、作业前准备：安全排查是前提

1.设备检查

司机上岗前需对龙门吊进行全面自检，重点排查：

钢结构：主梁、支腿有无变形、裂纹、螺栓松动；

起重系统：钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀，吊钩有无裂纹、变形，滑轮转动是否灵活；

制动系统：起升、大车/小车行走制动器的灵敏度，确保断电后能可靠刹停；

电气系统：控制柜、限位器（起升高度限位、行程限位）、对讲机等是否正常，紧急停止按钮是否有效；

辅助装置：防风锚定装置（露天作业必备，防止大风刮动设备）是否解锁到位。

2.场地与人员准备

清理作业区域，移除障碍物，标记好货物起吊点和落位点，确保吊运路径无遮挡；

无关人员撤离至安全区（吊物下方严禁站人），指挥人员（需持证）就位，与司机确认指挥信号（手势、对讲机口令需统一，避免误解）；

若吊运特殊货物（如超长、超高、易碎品），需提前规划吊运路线，加装防护措施。

二、核心作业流程：分步骤精准操作

1.对位：让吊钩对准吊点

司机操作大车行走机构，控制龙门吊整体沿轨道移动，使主梁（含小车）到达货物正上方；

再操作小车行走机构，调整吊钩的横向位置，精准对准货物的预设吊点（吊点需在货物重心正上方，防止吊运时倾斜）。

2.绑扎与试吊：确保吊运安全

指挥人员指挥作业人员，用钢丝绳、吊索具等绑扎货物，确保绑扎牢固、受力均匀，尖锐货物需加护角（防止割破索具）；

司机启动起升机构，进行试吊操作：将货物吊起至离地面10–20厘米处，静止停留3–5秒；

试吊期间检查：制动是否可靠、索具是否打滑、货物是否平衡，若出现倾斜或松动，立即落回地面调整，严禁直接吊运。

3.起升与移动：平稳吊运不晃动

试吊无误后，司机缓慢匀速起升吊钩，将货物提升至高于吊运路径上所有障碍物的高度（一般高于障碍物0.5–1米）；

根据指挥指令，操作大车或小车，将货物平移至目标落位点的正上方；移动过程中要平稳操作，避免急加速、急减速，防止货物大幅摆动（若货物摆动，可通过“点动”小车或大车，缓慢稳住吊物）。

4.落钩与就位：精准放置不磕碰

到达目标位置后，司机缓慢下降吊钩，指挥人员现场引导，让货物精准对准落位区域；

货物接触地面后，不要立即松钩，先确认货物放置平稳（集装箱需对准锁具，钢材需垫平），再逐步松开索具；

若吊运的是堆叠货物，需确保上层货物与下层货物对齐，防止倾倒。

三、作业后收尾：设备归位与记录

1.吊运完成后，将吊钩起升至安全高度（离地面2米以上），操作龙门吊行驶至指定停放区域；

2.切断总电源，收起对讲机等工具，将防风锚定装置锁紧（尤其露天作业，防止大风侵袭）；

3.填写设备运行记录，记录当班作业时间、吊运货物类型、设备有无异常等信息，方便后续维护。

四、关键安全注意事项

1.严禁超载作业，龙门吊的额定起重量需严格遵守，超载会导致钢结构变形、钢丝绳断裂，引发重大事故；

2.六级及以上大风时，禁止露天作业，需将龙门吊锚定牢固；

3.起升、行走过程中，司机需时刻观察吊物状态和周围环境，听从指挥人员指令，无指令时严禁擅自操作；

4.限位器是安全保护装置，禁止擅自拆除或短接，起升高度、大车行程达到限位时，设备会自动停止，避免超程运行。

不同类型龙门吊的作业差异

普通龙门吊：多用于工厂、堆场，吊运钢材、设备等，需人工绑扎索具；

集装箱龙门吊：港口专用，配备集装箱专用吊具，可自动锁紧集装箱角件，作业效率更高，无需人工绑扎。